牌号：QT900-2球墨铸铁

标准：GB 1348-88
特性及适用范围：
有高的强度、耐磨性、较高的弯曲疲惫强度、接触疲惫强度和一定的韧性，主要用于农机具中的犁铧、耙片、低速农用轴承套圈；汽车中的螺旋伞齿轮、转向节、传动轴；拖拉机中的减速齿轮；内燃机中的凸轮轴、曲轴等
化学成份：

化学成份：

C：3.5~3.7，

Si：2.7～3.0，

Mn：≤0.5，

P：≤0.08，

S：≤0.025，，

Re：0.025～0.045，

Mg：0.03～0.05，

Cu：0.5～0.7，

Mo：0.14～0.25
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥900
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥600
伸长率 δ (％)：≥2
硬度 ：280～360HB
热处理规范及金相组织：
热处理规范：（由供方定）
金相组织：奥氏体或回火马氏体

QT400-18：适用于承受冲击、振动的零件，如汽车、拖拉机的轮毂、驱动桥壳等。

QT450-10：适用于机器座架、传动轴等。

QT500-7：适用于载荷大、受力复杂的零件，如内燃机的机油泵齿轮等

QT600-3：适用于载荷大、受力复杂的零件，如汽车、拖拉机的曲轴等

QT700-2：适用于高强度要求的零件，如高强度齿轮等。

QT800-2：适用于需要高硬度、耐磨性的零件。

QT900-2：适用于极高强度要求的零件，如汽车后桥螺旋锥齿轮等

球墨铸铁的生产工艺简介

球墨铸铁的生产包括球化处理和孕育处理两个关键步骤。球化处理主要是向铁水中加入适量的球化剂，使石墨形成球状结构；孕育处理则是通过加入孕育剂使铸铁石墨细小、均匀，从而提高材料的力学性能。

球墨铸铁的化学成分和组织特点

球墨铸铁的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)和硫(S)，其中碳和硅的含量较高，以降低白口倾向并***球化效果。球墨铸铁的组织主要有铁素体、珠光体和“铁素体+珠光体”等类型，由于石墨呈球状，其力学性能比其他铸铁高。

球墨铸铁的热处理方式及其影响

球墨铸铁的热处理包括退火、正火、调质和等温淬火等方式。退火可以消除内应力，消除白口，并使珠光体中的渗碳体分解；正火可以细化组织，提高强度和硬度；调质可以获得良好的综合力学性能；等温淬火则可以获得下贝氏体基体，具有高的硬度和耐磨性